1. Tipi komuni ta 'rota tal-qtugħ metallografikas
Ir-roti tal-qtugħ metallografiċi jistgħu jissejħu wkoll diski tal-qtugħ metallografiċi, li jintużaw prinċipalment għat-tqattigħ tal-kampjuni fil-proċess tal-preparazzjoni tal-kampjuni metallografiċi. Ir-roti tal-qtugħ metallografiċi komuni fis-suq huma:
⑴ Rota tal-qtugħ tad-djamanti: Hija magħmula billi tħallat partiċelli tad-djamanti u trab tal-metall. Għandu l-vantaġġi ta 'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies u ħajja twila ta' servizz. Huwa adattat għall-qtugħ ta 'materjali iebsa u materjali fraġli bħal ġebel, ċeramika u ħġieġ.
⑵ Rota tal-qtugħ tal-karbur tas-silikon: Hija magħmula minn sinterizzazzjoni f'temperatura għolja ta 'karbur tas-silikon u addittivi oħra. Għandu ebusija għolja u huwa adattat għall-qtugħ ta 'materjali iebsa bħal metall, ħġieġ u ċeramika. Id-diska tat-tqattigħ tal-karbur tas-silikon għandha reżistenza tajba għat-temperatura u tista 'tissodisfa l-ħtiġijiet tat-tqattigħ f'temperaturi għoljin.
⑶ Rota tat-tqattigħ tal-kurundun: Hija magħmula billi tħallat partiċelli tal-alumina u addittivi oħra. Għandu ebusija għolja, reżistenza eċċellenti għall-ilbies u prezz baxx. Huwa adattat għall-qtugħ ta 'materjali bħal metalli u ligi ħfief.
2. Oqgħod attent għall-punti ewlenin tal-għażla tar-roti tal-qtugħ metallografiċi
L-għażla tar-roti tal-qtugħ metallografiċi għandha rekwiżiti differenti għal xenarji ta 'applikazzjoni differenti. Meta tagħżel diska tat-tqattigħ, l-ewwel ħaġa li għandek tikkunsidra hija l-kapaċità tat-tqattigħ tagħha. Meta tagħżel diska tat-tqattigħ, trid tagħti attenzjoni lill-punti ewlenin li ġejjin:
⑴ Id-daqs u d-dimensjonijiet tar-roti tal-qtugħ metallografiċi.
Id-dimensjonijiet tar-roti tal-qtugħ metallografiċi prinċipalment jinvolvu tliet aspetti: dijametru, apertura u ħxuna. Ir-roti tal-qtugħ metallografiċi huma ġeneralment użati ma 'magni tal-qtugħ metallografiċi, u d-dijametru u l-apertura tad-diski tat-tqattigħ għandhom jiġu determinati skond l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tat-tqattigħ. F'termini ta 'ħxuna, ġeneralment, disinn ta' ħxuna irqaq jgħin biex jikkontrolla aħjar id-deformazzjoni tal-plastik tal-istruttura tal-materjal ikkawżata mill-istress tat-tqattigħ waqt it-tqattigħ, u jista 'wkoll jikkontrolla aħjar l-eżattezza tal-pożizzjoni tat-tqattigħ. Għal dawk b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja tat-tqattigħ, ipprova agħżel diska tat-tqattigħ irqaq. Madankollu, meta d-diska tat-tqattigħ tkun irqaq wisq, id-diska tat-tqattigħ tista 'tinkisser jew tiddeforma, għalhekk huwa meħtieġ li tagħżel diska tat-tqattigħ adattata skont il-kampjun u l-magna tat-tqattigħ.
⑵ L-ebusija tal-materjal tat-tqattigħ.
Il-materjali huma minn artab għal iebes skont l-ebusija: plastik, gomma, metalli mhux tal-ħadid, ħadid fondut, azzar li ma jissaddadx, azzar tal-għodda, azzar imwebbes, azzar tar-rebbiegħa, azzar li jġorr, azzar illigat, azzar ittrattat bis-sħana, materjali sinterizzati, ċeramika, wejfers tas-silikon, kwarz, siment.
Minbarra r-roti tal-qtugħ tad-djamanti, id-diski tal-qtugħ tal-karbur tas-silikon u d-diski tal-qtugħ tal-kurundun huma kollha diski tal-qtugħ konsumabbli, li huma maqsuma f'artab u iebes, u għandhom ukoll tul ta 'ħajja differenti. B'mod ġenerali, il-ħajja ta 'diska tat-tqattigħ b'ebusija baxxa (artab) tkun iqsar, u l-ħajja ta' diska tat-tqattigħ b'ebusija għolja (iebes) tkun itwal. Ir-roti tal-qtugħ artab huma meħtieġa għal materjali b'ebusija għolja.
⑶ Effett tat-tqattigħ.
L-effett tat-tqattigħ jinkludi prinċipalment veloċità tat-tqattigħ, finitura tal-wiċċ tat-tqattigħ u residwu tal-wiċċ tat-tqattigħ. Huwa meħtieġ li tagħżel ir-rota tat-tqattigħ xierqa skont ir-rekwiżiti ta 'biċċiet tax-xogħol differenti.
Roti tat-tqattigħ ta 'kwalità għolja jagħmlu l-proċess tat-tqattigħ iħossu ħafif, il-wiċċ tat-tqattigħ huwa uniformi u ċatt, u fl-istess ħin, il-ħajja tax-xafra tas-serrieq hija itwal. Biex tibbilanċja r-relazzjoni bejn dawn it-tlieta, huwa meħtieġ li tagħżel id-diska tat-tqattigħ l-aktar adattata bbażata fuq serje ta 'konsiderazzjonijiet komprensivi bħal forma tal-kampjun, ebusija u prestazzjoni tal-magna tat-tqattigħ.